Sistema di rilevamento in tempo reale per i difetti superficiali della bottiglia basati su visione artificiale

Sistema di rilevamento in tempo reale per i difetti superficiali della bottiglia basati su visione artificiale

Norme di ispezione

Profilo aziendale

KEYETECH è stato impegnato sempre nell'applicazione di intelligenza artificiale nel campo della tecnologia di visibilità, sostituente gli occhi umani e la decisione del cervello con i calcoli di ragionamento di AI e di visione artificiale ed integrante la rilevazione di qualità ed ordinante ai prodotti industriali nella fabbricazione tradizionale per rendere alla produzione la più digitalizzazione, intelligenza, visualizzazione e persistenza. Inoltre notevolmente migliora l'efficienza e l'accuratezza di rilevazione industriale e migliora il livello intelligente dell'industria manufatturiera.

Principio di ispezione

Il piano di sviluppo della nostra società usa 6 insiemi delle macchine fotografiche industriali ad alta definizione e delle sorgenti luminose ad alto rendimento per effettuare l'ispezione visiva completa per i difetti dell'aspetto dei prodotti di plastica del barilotto. La velocità difficile è 2500 pezzi/ora e l'attrezzatura può realizzare le ore 7*24 del funzionamento continuo ed i prodotti incompetenti possono eliminarsi automaticamente online.

L'intero insieme dell'apparecchiatura di collaudo comprende le parti meccaniche, l'hardware elettronico visivo ed il software di sistema di prove. L'entrata e l'uscita della macchina di prove possono essere integrate con la linea in loco del trasportatore (aggancio specifico
Riferisca prego agli schizzi per i dettagli) e può collegare a monte e a valle l'attrezzatura di produzione (quali rimozione di polvere elettrostatica, disinfezione e l'altra linea di produzione attrezzatura) secondo i bisogni specifici di produzione dei clienti.

Dettagli di ispezione

1. 1. La linea del trasportatore davanti alla macchina di rilevazione è collegata al dispositivo di trasporto materiale ricevuto per assicurare che ogni materiale ricevuto sia un barilotto e secondo la situazione del sito, la bocca del barilotto ricevuto è ascendente;
2. 2. La linea di trasporto anteriore trasporta i prodotti con la bocca verso l'alto stabile e l'attendente ad una sezione della cinghia superiore dell'adsorbimento e l'intero barilotto è sospeso ed adsorbito sulla cinghia e un insieme di 3 milioni è sistemato direttamente sotto la cinghia
3. La macchina fotografica industriale del pixel è usata per raccogliere l'immagine del fondo esterno del barilotto;
4. 3. Dopo che l'acquisizione di immagine del fondo esterno è completata, il barilotto è adsorbito dalla cinghia superiore dell'adsorbimento e continua a muoversi in avanti fino a riceverlo con successo dal nastro trasportatore posteriore. Il barilotto attraversa il nastro trasportatore posteriore all'unità di rilevazione della lampadina.

1. Ci sono 5 insiemi di 3 milione macchine fotografiche industriali del pixel sistemate in questa stazione. La disposizione è che i 4 insiemi delle macchine fotografiche sono posizionati rispettivamente alle due diagonali del barilotto ed allo stesso tempo,
2. Due sorgenti luminose della striscia sono sistemate da entrambi i lati, 4 insiemi delle macchine fotografiche rispettivamente sono puntati sui quattro bordi esterni del barilotto per raccogliere 4 immagini laterali del barilotto e un altro insieme delle macchine fotografiche è sistemato sulla cima del barilotto verso il basso
3. Raccolga l'immagine del fondo interno del secchio;
4. 4. Le immagini ad alta definizione del campione catturate ai dai 6 insiemi superiori delle macchine fotografiche industriali saranno trasmesse al software per l'elaborazione dell'immagine e saranno paragonate ai campioni standardizzati per determinare i buoni e cattivi prodotti e
5. Controlli le componenti pneumatiche corrispondenti per rimuovere i prodotti difettosi ed infine raccolga i prodotti qualificati.
6. 5. Il software aprirà la norma di confronto del campione ed il personale di produzione al sito di cliente può controllare l'accuratezza di confronto e scegliere la norma di accuratezza più adatta per i loro propri stati di produzione, in modo da controllare
7. tasso difettoso.

Configurazioni di macchina

servizio di Dopo-vendita

La società ha un gruppo completo di servizio tecnico e un meccanismo di risposta rapido ed ha specialisti di servizio dedicato per ogni cliente, che può ricevere in qualunque momento la consultazione ed i rapporti d'incidente tecnici dai clienti. E per assicurare risposta rapida alle emergenze del cliente, per assicurarsi che i clienti ricevano il servizio soddisfacente. Durante l'epidemico o dovuto le ragioni speciali, quando gli ingegneri post-vendita non possono raggiungere il sito, il centro di servizio può registrare a distanza l'attrezzatura del cliente per ottenere la risoluzione dei problemi e la consultazione tecnica.

Dopo che l'attrezzatura arriva al sito di cliente, l'ingegnere post-vendita arriva a tempo effettuare l'installazione di attrezzatura, l'incarico e l'addestramento dell'operazione. La qualità del prodotto di intera macchina è imputabile ed il periodo di garanzia di qualità è a 1 anno a partire dalla data dell'accettazione. In caso di errori non umani durante il periodo di garanzia, gli ingegneri post-vendita arriveranno rapidamente al sito o forniranno la manutenzione a distanza di orientamento gratis.