Ampia applicazione del sistema di ispezione visiva nell'industria dell'imballaggio

Ampia applicazione del sistema di ispezione visiva nell'industria dell'imballaggio

Caratteristiche dell'attrezzatura:

Principio di ispezione

Le apparecchiature di ispezione visiva sono utilizzate in molte industrie manifatturiere: industria manifatturiera degli imballaggi, industria dei dispositivi medici, industria delle ispezioni, in particolare nell'industria manifatturiera di produzione e trasformazione.Quella che segue è un'introduzione dettagliata all'applicazione dei macchinari e delle attrezzature per l'ispezione visiva nell'industria manifatturiera degli imballaggi.Nell'industria manifatturiera dei macchinari, il tasso di qualificazione del prodotto è sempre stato l'obiettivo generale reciproco della ricerca della perfezione da parte di tutte le imprese.Quindi, oltre alla riduzione degli sprechi basata su una migliore produzione, è necessario eseguire controlli finali più dettagliati sulla fornitura.

I macchinari e le attrezzature per l'ispezione visiva vengono utilizzati per l'ispezione di controllo automatico e la fotocamera digitale è costruita sulla parte superiore della colata di ferro di ispezione.Quando il dispositivo elettronico da ispezionare raggiunge il dispositivo di ispezione, la fotocamera digitale può scattare automaticamente e l'apparecchiatura meccanica raccoglie un'immagine.Inoltre, il computer analizza l'immagine caricata per determinare se il carattere dello spazio è appropriato e infine ricorda al consumatore in base al sistema di allarme esterno o allo schermo di visualizzazione., la mancanza di caratteri spaziali.

Istruzioni speciali

Il sistema di visione dell'apparecchiatura può essere suddiviso in tre tipi in base agli obiettivi generali di ispezione: ispezione delle dimensioni, ispezione del prodotto qualificato e ispezione della superficie.Diversi metodi di misurazione dell'accuratezza del rilevamento complessivo del bersaglio sono diversi.Questo sistema di visione di ispezione è classificato come ispezione superficiale perché è la base per calcolare se la parte in acciaio è appropriata o meno in base al carattere dello spazio sulla superficie della parte in acciaio di ispezione.

Il software di elaborazione delle immagini adotta strumenti speciali per l'elaborazione delle immagini e l'algoritmo di ottimizzazione dei sub-pixel, che possono far sì che la precisione della misurazione precisa raggiunga 1/20 ~ 1/4 pixel.Cioè, l'intervallo di tolleranza delle dimensioni di rilevamento che questo sistema può raggiungere è 0,023 mm~0,02 mm.Naturalmente, il risultato finale del rilevamento del sistema risentirà anche del danno di altri elementi, che ridurranno l'accuratezza, che appartiene al problema dell'accuratezza del sistema.Poiché il sistema di visione è un sistema ad altissima precisione e il sistema deve essere utilizzato nell'officina di assemblaggio, influenzerà il sistema e ci sono molti elementi che mettono in pericolo i risultati del rilevamento.Nel caso dello sviluppo e della progettazione del sistema, è necessario eseguire un sistema rigoroso che possa essere ripetutamente testato e testato, rimuovere i fattori di influenza e garantire che i risultati del test possano riflettere correttamente le condizioni specifiche delle parti in acciaio.

Dettagli di ispezione

In caso di rilevamento, una volta che il sensore di fase riconosce i componenti, ogni 3 circuiti integrati genererà un segnale di dati aperti in base all'interruttore fotoelettrico, accenderà la telecamera e avvierà la procedura di rilevamento.Il risultato della risoluzione delle informazioni sui dati emette il segnale dei dati di manipolazione alla scheda di controllo.Il software per telefoni cellulari IS-EXPLORE ha sviluppato e progettato la pagina delle informazioni di visualizzazione del cliente sul microcomputer, che è utile per il cliente per interrogare i risultati del test quando necessario.

Questo sistema ha una semplice catena di montaggio, una varietà di metodi di apertura, output/keying moderni, tempi di risposta rapidi, elevata precisione di rilevamento e non danneggia la linea di produzione.gli spazi vanno bene).