Qualità di superficie del pannello che controlla macchina con il sistema di ispezione automatico completo

Qualità di superficie del pannello che controlla macchina con il sistema di ispezione automatico completo

Norme tecniche:

Descrizione del sistema
La qualità di superficie dello strato è uno degli indicatori importanti di qualità del prodotto ed è inoltre un'espressione di molti difetti del prodotto. La necessità e l'importanza della sua rilevazione sono manifeste. I difetti superficiali hanno molte manifestazioni e fonti complesse. La tecnologia dell'identificazione e di rilevazione è la tecnologia chiave per rilevazione di difetto superficiale. Le sue manifestazioni comprendono tre tipi di difetti, la linea difetti e difetti superficiali, quali la corrosione (pozzi), la sbucciatura, le crepe, le inclusioni, la mancanza di carne, prementi gli oggetti, l'ossidazione, le macchie acide, le macchie dell'acqua, le macchie, i graffi, le onde, le specie ecc.; viene dalle materie prime, dal processo di produzione, dal trasporto e dallo stoccaggio.

Questo sistema può individuare i difetti superficiali del piatto e segna l'area di sovra-limite e disertare l'area sul piatto. È una riuscita applicazione della tecnologia della visione nel campo di ispezione del piatto del metalloide e del metallo.

Principio di ispezione
Il metodo di ispezione di visione artificiale di KEYE TECH è di selezionare una singola o linea industriale multipla metodo di esame della macchina fotografica per ottenere le immagini ed esegue l'algoritmo veloce che elabora sulle immagini per individuare esattamente i difetti ed identificare e classificare loro, mentre raggiunge la misura accurata di larghezza e di lunghezza (metodo di immagine visiva). ) ed infine visualizzato in un modo adatto.

Componenti di sistema
Il sistema di rilevamento è composto di linea di rilevazione per caricamento del piatto e controllo di moto e dello scarico, un sistema di acquisizione di immagine, un sistema di elaborazione dati e un quadro comando. Il sistema di acquisizione di immagine consiste di una macchina fotografica (lente compresa), di una sorgente luminosa, di un montaggio - sostegno, di un sistema di moto e di un meccanismo di misura di spostamento del piatto. Il meccanismo di misurazione di spostamento del piatto misura esattamente lo spostamento del piatto in tempo reale, fornente la base affinchè la macchina fotografica prenda le immagini ed il posizionamento di immagine.

Linea e disposizione del trasportatore

• Il sistema di ispezione del piatto pricipalmente è composto di tre attrezzature funzionali: la sezione del trasportatore a rulli di alimentazione, la sezione di rilevazione e la sezione di disinnesto del trasportatore a rulli.
• La sezione del rullo di alimentazione ampiamente si adatta ai vari materiali ricevuti ed il metodo ricevuto può essere basato sui metodi attuali adottati dall'utente dell'attrezzatura;
• La sezione di rilevazione pricipalmente è composta di corpo della struttura, di attrezzatura sostenente del trasportatore a rulli, di sensore di gamma, di motore lineare, di complessivo di azionamento del cursore, di macchina fotografica industriale, di componenti di sorgente luminosa, di componenti protettive, ecc.;
• La sezione di rilevazione centralmente completa la rilevazione di lunghezza, la rilevazione di larghezza, la rilevazione di spessore e la rilevazione di difetto degli intradossi superiori e del piatto di titanio da provare (pozzi compresi, mancanza di carne, bolle di aria, sbucciatura, crepe, ecc.).

Sistema di software
Il sistema di software comprende i sottosistemi quali l'interfaccia, il monitoraggio di sistema, il controllo di rilevazione, l'elaborazione dei dati, la registrazione ed il ricerca. Dopo l'immissione o la selezione la lunghezza, la larghezza, lo spessore e degli altri dati del piatto da ispezionare attraverso l'interfaccia, il sistema automaticamente calcola e produce i parametri di controllo di moto. Dopo avere iniziato l'ispezione, il sistema realizza automaticamente l'intero processo di ispezione di controllo di movimento di zolla, di ispezione di spessore, di acquisizione di immagine e di elaborazione dei dati.

La parte del monitoraggio di sistema realizza l'autoispezione del sistema ed il monitoraggio in tempo reale dello stato di lavoro di ogni attrezzatura. La parte dell'elaborazione dei dati comprende il calcolo di posizione dei punti di misura di spessore, immagine che impiombano, calcolo della lunghezza e larghezza (basate sull'immagine completa dello strato impiombato), individuazione di difetto superficiale ed algoritmi di classificazione, ecc.