| Luogo di origine: | La Cina |
| Marca: | KEYE |
| Certificazione: | NO |
| Numero di modello: | KVIS-DOTT-ingranaggio |
| Quantità di ordine minimo: | 1 INSIEME |
|---|---|
| Prezzo: | negotiable |
| Imballaggi particolari: | legno senza fumigazione |
| Tempi di consegna: | 4 - 6 settimane |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T |
| Capacità di alimentazione: | 1 messo a 4 settimane |
| Articolo: | Sistema automatizzato di misurazione degli ingranaggi | Precisione: | 99% |
|---|---|---|---|
| Colore: | Grigio | Telecamera: | Telecamera industriale |
| Velocità: | 200-400/min | Struttura: | Stabile |
| OEM: | SÌ | Porto di caricamento: | Shanghai |
| Evidenziare: | Sistema di ispezione automatico FPGA,Sistema di ispezione automatico AVI,3d manuale Aoi Machine |
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Prodotti sfondo
Gli ingranaggi e i loro prodotti sono componenti fondamentali delle apparecchiature meccaniche e svolgono un ruolo molto importante nell'intero sistema di alimentazione. I principali componenti di trasmissione della maggior parte dei set completi di apparecchiature meccaniche sono la trasmissione a ingranaggi. La qualità degli ingranaggi influisce direttamente sulla durata della macchina e sulla sicurezza della produzione. Pertanto, la tecnologia di rilevamento automatico dell'aspetto degli ingranaggi, in grado di migliorare la qualità delle spedizioni degli ingranaggi, è di grande importanza per l'industria meccanica.
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La progettazione degli ingranaggi è una parte molto importante del produttore di lavorazione degli ingranaggi e una progettazione non adeguata determina le prestazioni dell'ingranaggio. In questa fase di progettazione, i produttori di ingranaggi devono scegliere ingranaggi efficienti e affidabili con materiali di fusione appropriati e un design strutturale ragionevole. Nel processo di produzione dei prodotti a ingranaggi, possono verificarsi difetti di aspetto come denti rotti, denti corti, denti spezzati, denti mancanti, denti storti e spigoli vivi, che influiranno sulla precisione degli ingranaggi e causeranno problemi di occlusione. Nel processo di controllo qualità, questi prodotti difettosi devono essere eliminati.
Principio di ispezioneGeneralmente, le aziende si affidano all'ispezione a occhio nudo o gli ispettori identificano i difetti degli ingranaggi uno per uno al microscopio. L'efficienza e l'accuratezza dell'ispezione sono basse e gli standard degli ispettori non possono essere completamente unificati, quindi l'accuratezza è difficile da garantire. Inoltre, quando gli ingranaggi vengono prodotti in serie, la sola ispezione manuale non è sufficiente. L'applicazione di apparecchiature di ispezione a visione artificiale per rilevare i difetti di aspetto degli ingranaggi può evitare e risolvere questi problemi.
L'apparecchiatura di ispezione dell'aspetto degli ingranaggi si basa sulla visione artificiale e utilizza macchine al posto degli occhi umani per la misurazione e il giudizio. L'apparecchiatura raccoglie automaticamente l'immagine dell'oggetto di ispezione e il sistema software di imaging elaborerà e analizzerà le immagini raccolte in tempo reale in base agli standard di processo proposti dal cliente, determinando se il prodotto a ingranaggi è qualificato, in caso contrario, quali difetti esistono e fornendo i risultati dell'elaborazione.
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Dettagli e configurazioni dell'apparecchiatura
Nome
| Macchina per l'ispezione degli ingranaggi | Dimensioni | 900*800*1850mm | Computer |
| PC industriale | Monitor | 19 pollici | Telecamera industriale |
| 2 set | Piattaforma girevole in vetro | 2 set | Piattaforma girevole in vetro |
| 1 pz | Campioni | 0,6-30 mm (diametro) | Apparecchiatura di alimentazione |
| piastra vibrante, vibrazione diretta, controller | Velocità | 200-400/min | Attraverso telecamere industriali, obiettivi industriali, controller di visione, sorgenti luminose, computer industriali personalizzati, software di visione, ecc., viene utilizzato un sistema di ispezione visiva per ottenere l'acquisizione di immagini, identificare e giudicare i difetti. All'interno del campo visivo della telecamera, la deviazione della posizione del prodotto in entrata deve essere piccola. |
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Vantaggi del sistema
1. Elevata precisione di rilevamento. L'apparecchiatura di ispezione a visione artificiale utilizza telecamere industriali ad alta risoluzione, obiettivi e sorgenti luminose per ottenere immagini dell'aspetto del prodotto e si combina con il software di elaborazione delle immagini visive per ispezionare in modo completo i componenti di precisione.
2. Elevata efficienza di rilevamento. La macchina ha una velocità di rilevamento elevata e può funzionare 24 ore al giorno per fornire risultati di rilevamento accurati in modo continuo e stabile. Tuttavia, il tempo in cui le persone possono continuare a lavorare in modo efficace è limitato e sono inclini all'affaticamento e alla mancanza di energia durante il ripetuto processo di rilevamento meccanizzato, con conseguenti risultati di rilevamento scadenti.
3. Gestione delle statistiche digitali. L'apparecchiatura di ispezione a visione artificiale può eseguire statistiche e analisi sui dati di ispezione, stabilire un database di prodotti difettosi, facilitare la successiva ricerca e analisi, migliorare efficacemente i metodi di produzione e controllare la qualità del prodotto.
4. Il costo complessivo è inferiore. L'ispezione manuale è un input di costo continuo e a lungo termine e oggi sia i costi del lavoro che quelli amministrativi sono in aumento. L'investimento in apparecchiature di ispezione visiva è principalmente nella fase iniziale e l'investimento una tantum garantisce un output a lungo termine.
L'ispezione a visione artificiale occupa una posizione sempre più importante nel campo dell'ispezione industriale grazie all'elevata precisione e velocità di ispezione, nonché ai vantaggi di evitare efficacemente la soggettività e le differenze individuali derivanti dall'ispezione manuale.
Persona di contatto: Ms. Amy Zheng
Telefono: +86 173 5515 4206